ШТОК - технологічний лідер
ШТОК - технологічний лідер
Не дарма технологічні секрети охороняють суворіше, ніж конструкторську документацію. Конструкцію рано чи пізно скопіюють, але при порушенні технології виріб буде менш надійним. Приклад — китайський автомат Калашникова.
Застосовуваний сьогодні в Росії електромонтажний інструмент був розроблений на Заході. Потім кілька китайських і російських виробників скопіювали конструкцію і налагодили постачання на російський ринок. В основному саме цим інструментом до 2003 року і працювали російські фахівці (а іноді змушені працювати і зараз).
Створюючи більше 10 років тому виробництво, спершу ми не ставили перед собою мету створити інноваційний інструмент. Наша мета була інша: виробництво інструменту за апробованими, класичними схемами, але із застосуванням передових технологій, які необхідні для надійної роботи конструкції.
І сьогодні наш завод, розташований в промисловій зоні на півдні Китаю, ми показуємо з неприхованою гордістю. На заводі працюють 320 робітників. У 17 цехах загальною площею 27300 квадратних метрів реалізований повний виробничий цикл: від заготівлі і підготовки матеріалу, до ВТК і упаковки готового інструменту. Заготівля, ковка, механообробка, термообробка, шліфовка, фарбування, маркування, зборка, контроль якості, пакування — ми все робимо самі. Це дає нам впевненість, що сходить з конвеєра інструмент дійсно відмінної якості.
Гідравлічні циліндри виготовляються на 14 обробних центрах (у конкурентів таких центрів не більше 6). Повністю автоматичний цикл обробки дозволяє добитися високої точності — допуск 40 мкм. Краще тільки у японців, більшість як і раніше використовують токарні верстати, що не дозволяє зробити допуски менше 60 мкм.
Опрессовочные голови нашого виробництва — це кована деталь, виготовлена з високоміцної сталі методом гарячого об'ємного штампування і оброблена на верстатах з ЧПУ. У порівнянні з найбільш поширеними з-за дешевизни литими головами наші, при незначному збільшенні вартості, володіють підвищеною міцністю і кращою точністю виготовлення (якщо у Вашому пресі матриці «бовтаються», голова, швидше за все, лита).
Матриці для гідравлічних пресів ми теж робимо самі. Виробничі потужності — 70 електроерозійних провлочно-вирізних верстата. При виробництві матриць застосовується оригінальна технологія, яка дозволяє уникнути при опрессовке «склеювання» матриці і наконечника.
Завод в цілому відмінно оснащений. Широко використовуються верстати з числовим програмним управлінням, на різних ділянках заводу крім оброблювальних центрів ще 45 верстатів з ЧПУ. Крім того, 28 звичайних токарно-гвинторізних верстатів, 12 фрезерних, 15 шліфувальних і 26 свердлильних.
Ну і, звичайно, гранично серйозно налагоджений контроль якості. Сертифікат якості зараз не рідкість, але наші (CE, ISO і GS) видані TUV, світовим лідером в області постановки системи контролю якості.
Про заводі можна розповідати довго. Мабуть найкращою характеристикою буде те, що за останні три роки практично всі світові гравці на ринку електромонтажного інструменту зверталися з пропозицією про його купівлю.
Кілька років тому в історії нашого заводу відкрита нова сторінка — розпочато власні розробки. Сьогодні у нас в штаті 11 інженерів. Конструкторські і технологічні рішення захищені 25 патентами, 8 патентів — в стадії реєстрації. Ми активно співпрацюємо з Чжэцзянским університетом (третій за значимістю університет в Китаї). А одна з ключових розробок, портативний електрогідравлічний інструмент, навіть отримала гранд уряду Китаю.
Також ми активно ведемо удосконалення та підвищення функціональності вже виробленого інструменту. І для нас величезне значення мають пропозиції тих, хто ним користується кожен день. Якщо у Вас є пропозиції щодо доопрацювання інструменту, розширення його функціональних можливостей, будь ласка, напишіть нам. Після того, як будуть внесені в конструкцію запропоновані Вами зміни, Ви отримаєте авторський примірник інструменту абсолютно безкоштовно.Ш
Не дарма технологічні секрети охороняють суворіше, ніж конструкторську документацію. Конструкцію рано чи пізно скопіюють, але при порушенні технології виріб буде менш надійним. Приклад — китайський автомат Калашникова.
Застосовуваний сьогодні в Росії електромонтажний інструмент був розроблений на Заході. Потім кілька китайських і російських виробників скопіювали конструкцію і налагодили постачання на російський ринок. В основному саме цим інструментом до 2003 року і працювали російські фахівці (а іноді змушені працювати і зараз).
Створюючи більше 10 років тому виробництво, спершу ми не ставили перед собою мету створити інноваційний інструмент. Наша мета була інша: виробництво інструменту за апробованими, класичними схемами, але із застосуванням передових технологій, які необхідні для надійної роботи конструкції.
І сьогодні наш завод, розташований в промисловій зоні на півдні Китаю, ми показуємо з неприхованою гордістю. На заводі працюють 320 робітників. У 17 цехах загальною площею 27300 квадратних метрів реалізований повний виробничий цикл: від заготівлі і підготовки матеріалу, до ВТК і упаковки готового інструменту. Заготівля, ковка, механообробка, термообробка, шліфовка, фарбування, маркування, зборка, контроль якості, пакування — ми все робимо самі. Це дає нам впевненість, що сходить з конвеєра інструмент дійсно відмінної якості.
Гідравлічні циліндри виготовляються на 14 обробних центрах (у конкурентів таких центрів не більше 6). Повністю автоматичний цикл обробки дозволяє добитися високої точності — допуск 40 мкм. Краще тільки у японців, більшість як і раніше використовують токарні верстати, що не дозволяє зробити допуски менше 60 мкм.
Опрессовочные голови нашого виробництва — це кована деталь, виготовлена з високоміцної сталі методом гарячого об'ємного штампування і оброблена на верстатах з ЧПУ. У порівнянні з найбільш поширеними з-за дешевизни литими головами наші, при незначному збільшенні вартості, володіють підвищеною міцністю і кращою точністю виготовлення (якщо у Вашому пресі матриці «бовтаються», голова, швидше за все, лита).
Матриці для гідравлічних пресів ми теж робимо самі. Виробничі потужності — 70 електроерозійних провлочно-вирізних верстата. При виробництві матриць застосовується оригінальна технологія, яка дозволяє уникнути при опрессовке «склеювання» матриці і наконечника.
Завод в цілому відмінно оснащений. Широко використовуються верстати з числовим програмним управлінням, на різних ділянках заводу крім оброблювальних центрів ще 45 верстатів з ЧПУ. Крім того, 28 звичайних токарно-гвинторізних верстатів, 12 фрезерних, 15 шліфувальних і 26 свердлильних.
Ну і, звичайно, гранично серйозно налагоджений контроль якості. Сертифікат якості зараз не рідкість, але наші (CE, ISO і GS) видані TUV, світовим лідером в області постановки системи контролю якості.
Про заводі можна розповідати довго. Мабуть найкращою характеристикою буде те, що за останні три роки практично всі світові гравці на ринку електромонтажного інструменту зверталися з пропозицією про його купівлю.
Кілька років тому в історії нашого заводу відкрита нова сторінка — розпочато власні розробки. Сьогодні у нас в штаті 11 інженерів. Конструкторські і технологічні рішення захищені 25 патентами, 8 патентів — в стадії реєстрації. Ми активно співпрацюємо з Чжэцзянским університетом (третій за значимістю університет в Китаї). А одна з ключових розробок, портативний електрогідравлічний інструмент, навіть отримала гранд уряду Китаю.
Також ми активно ведемо удосконалення та підвищення функціональності вже виробленого інструменту. І для нас величезне значення мають пропозиції тих, хто ним користується кожен день. Якщо у Вас є пропозиції щодо доопрацювання інструменту, розширення його функціональних можливостей, будь ласка, напишіть нам. Після того, як будуть внесені в конструкцію запропоновані Вами зміни, Ви отримаєте авторський примірник інструменту абсолютно безкоштовно.Ш
Інші статті
